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在钢管生产过程中，需要对钢管的内管和外管喷涂高分子材料，从而增加钢管的耐腐蚀性或耐磨性，传统的生产工艺是采用喷枪从钢管的一端喷涂到另外一端，但是为了增加钢管的喷涂效果，通常钢管均进行了加热，因此传统采用喷枪的方式，就会导致钢管在喷涂时，两端的温度不一致，从而导致喷涂质量不稳定。
1、本钢管涂塑生产线通过卸料装置、外管涂塑槽、外管涂塑机构、内管涂塑机构和卸料架实现了钢管内外管的自动连续涂塑，从而提高了该装置的涂塑效率；
2、内管涂塑机构，通过空压机将流化材料送入到钢管的内管内，从而流化材料的流动实现钢管的涂塑，从而使得涂塑效率高，而且多余的流化材料在气流的作用下能够通过回收设备回收，从而降低了流化材料的使用量，从而节约了涂成本：
3、外管涂塑机构，使得钢管在外管涂塑槽内转动，从而使得涂塑材料能够快速且均匀的涂塑在钢管的外管上，从而提高了钢管的涂塑效率和涂塑效果；
4、涂塑好的钢管通过料装置卸料，使得卸料效率高，同时钢管在卸料过程中，不会滚出承重板，从而使得钢管卸料稳定。
